Trang chủ
>
Các sản phẩm
>
Bọc nhiệt pin
>
|
|
| Nguồn gốc | Trung Quốc |
| Hàng hiệu | FQ |
| Chứng nhận | IATF16949 |
| Số mô hình | cao su 1 |
Gói pin Độ cứng ngọn lửa Shore A Barrier Films Cao su silicon chống cháy cao Pin quấn nhiệt
Vật liệu cách nhiệt bằng bọt silicon đã nổi lên như một giải pháp ưu việt cho hệ thống quản lý nhiệt và bảo vệ pin trong lĩnh vực phương tiện năng lượng mới (NEV) đang phát triển nhanh chóng.Bài viết này đi sâu vào những ưu điểm vốn có của vật liệu cách nhiệt bằng xốp silicone, nêu bật những khả năng độc đáo của nó và lý do tại sao nó vượt trội hơn các vật liệu truyền thống.Bằng cách hiểu được lợi ích của nó, chúng ta có thể khám phá vai trò quan trọng của nó trong việc nâng cao hiệu suất, độ an toàn và tuổi thọ của pin NEV.
Khả năng phục hồi tuyệt vời:
Vật liệu cách nhiệt bằng bọt silicon có khả năng phục hồi đặc biệt, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng để bảo vệ pin.Dữ liệu thực nghiệm cho thấy ngay cả sau khi trải qua 8.000 chu kỳ nén, vật liệu vẫn bị biến dạng tối thiểu với mức thay đổi dưới 5%.Đặc tính phục hồi nổi bật này đảm bảo hiệu quả và độ tin cậy lâu dài, bảo vệ pin NEV trong suốt thời gian hoạt động của chúng.
Bảo vệ toàn diện:
Vật liệu cách nhiệt bằng bọt silicone không chỉ mang lại hiệu quả cách nhiệt.Nó cung cấp các lợi ích bổ sung, bao gồm chống bụi, chống thấm, tản nhiệt và hấp thụ sốc.Những đặc tính này đóng vai trò then chốt đối với hệ thống bảo vệ pin NEV, che chắn bộ pin khỏi các chất gây ô nhiễm bên ngoài, ngăn chặn hơi ẩm xâm nhập, quản lý hiệu quả nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành và giảm thiểu tác động của rung động và va đập.Sự bảo vệ toàn diện như vậy góp phần nâng cao hiệu suất, độ an toàn và độ bền tổng thể của pin NEV.
Hiệu suất kiên cường trong điều kiện khắc nghiệt:
Vật liệu cách nhiệt bằng bọt silicone trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đánh giá hiệu suất của nó trong điều kiện môi trường khắc nghiệt.Dữ liệu thực nghiệm từ các thử nghiệm giảm bớt ứng suất được tiến hành ở 85°C và độ ẩm tương đối 85% trong 1.000 giờ chứng minh rằng vật liệu có tỷ lệ giảm bớt ứng suất chỉ 20,98%.Kết quả đặc biệt này chứng tỏ khả năng duy trì tính toàn vẹn cơ học và mang lại hiệu suất ổn định, ngay cả trong những tình huống đòi hỏi khắt khe.Pin NEV có thể dựa vào lớp cách nhiệt bằng bọt silicon để mang lại khả năng bảo vệ vững chắc, bất kể điều kiện vận hành khó khăn.
Khả năng chịu nén vượt trội:
Vật liệu cách nhiệt bằng bọt silicone có khả năng chống nghiền tuyệt vời và giữ được hình dạng cũng như hiệu suất ngay cả sau khi sử dụng rộng rãi.Vật liệu này có bộ nén thấp liên tục, dao động từ 0,34% đến 0,72% trong thử nghiệm chu kỳ nén 1 triệu vòng đai trên 10.000 đai, đảm bảo độ bền lâu dài và hiệu quả trong việc bảo vệ ắc quy xe năng lượng mới.
Những kết quả này nêu bật khả năng phục hồi và khả năng duy trì hình dạng cũng như hiệu suất của vật liệu, ngay cả sau khi sử dụng kéo dài.Pin NEV được hưởng lợi từ độ bền lâu dài nhờ lớp cách nhiệt bằng bọt silicon.
Hấp thụ nước tối thiểu:
Chất cách nhiệt bằng bọt silicone có tỷ lệ hấp thụ nước thấp ấn tượng chỉ 0,266%.Đặc tính này rất quan trọng trong việc bảo vệ pin NEV vì nó đảm bảo vật liệu vẫn ổn định và không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm.Tỷ lệ hấp thụ nước thấp ngăn ngừa mọi tác động bất lợi đến hiệu suất của bộ pin, ngay cả trong môi trường ẩm ướt.Nó củng cố thêm tính phù hợp của vật liệu đối với các ứng dụng NEV.
Khi ngành công nghiệp NEV tiếp tục phát triển, chất cách nhiệt bằng bọt silicone nổi lên như một lựa chọn tối ưu cho hệ thống quản lý nhiệt và bảo vệ pin.Khả năng phục hồi đặc biệt, tính năng bảo vệ toàn diện, hiệu suất ổn định trong điều kiện khắc nghiệt, khả năng chịu nén vượt trội và khả năng hấp thụ nước tối thiểu khiến nó trở nên khác biệt so với các vật liệu truyền thống.Chất cách nhiệt bằng bọt silicon đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao hiệu suất, độ an toàn và tuổi thọ của pin NEV.Nhiều ưu điểm của nó khiến nó trở thành một giải pháp hấp dẫn cần được áp dụng rộng rãi trong ngành NEV, thúc đẩy sự đổi mới và đảm bảo sự thành công liên tục của các phương tiện sử dụng năng lượng mới.
Các thông số hiệu suất chính được thể hiện trong Bảng
| Số seri | Các bài kiểm tra | Đơn vị | Tiêu chuẩn kiểm tra | Số SR | |||
| SR 35-A | SR 40-A | SR 50-A | SR 60-A | ||||
| 1 | độ cứng | Bờ A | GB/T531.1-2008 | 35±7 | 40±10 | 50±10 | 60±10 |
| 2 | Tỉ trọng | g/cm3 | 4.3.2 | 0,8<μ±3σ<1,4 | 1,00μμ±3σ 1,51 | 1,00μμ±3σ 1,51 | 1,1μμ±3σ 1,5 |
| 3 | 25oCĐường cong nén | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,12μμ±3σ 0,22 | 10%:0,25μμ±3σ 0,53 | 10%:0,25μμ±3σ 0,75 | 10%:0,45μμ±3σ 0,80 |
| 20%:0,25μμ±3σ 0,45 | 20%:0,50μμ±3σ 0,86 | 20%:0,63μμ±3σ 1,77 | 20%:0,95μμ±3σ 1,45 | ||||
| 30%:0,45μμ±3σ 0,7 | 30%:0,68μμ±3σ 1,32 | 30%:1,20μμ±3σ 2,24 | 30%:1,50μμ±3σ 2,50 | ||||
| 4 | 25oCHiệu suất cắt dưới áp lực | Sức mạnh: µ-3σ ≥0,8 | Độ bền cắt dưới áp suất: µ-3σ ≥0,5 | Độ bền cắt dưới áp suất: µ-3σ ≥0,2 | Độ bền cắt dưới áp lực: µ-3σ ≥0,8 | ||
| Mô đun: Tối thiểu 0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | ||||
| 5 | 25oCSức căng | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ ≥0,8 | µ-3σ ≥1.1 | µ-3σ ≥1,65 | / |
| 6 | -30oCĐường cong nén | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,08<μ±3σ<.0,22 | 10%:0,25μμ±3σ 0,53 | 10%:0,35μμ±3σ 0,65 | 10%:0,55μμ±3σ 0,90 |
| 20%:0,25μμ±3σ 0,45 | 20%:0,50μμ±3σ 0,86 | 20%:0,90μμ±3σ 1,20 | 20%:1,10μμ±3σ 1,95 | ||||
| 30%:0,45μμ±3σ 0,9 | 30%:0,68μμ±3σ 1,32 | 30%:1,50μμ±3σ 2,00 | 30%:2,00μμ±3σ 3,95 | ||||
| 7 | -30oCHiệu suất cắt dưới áp lực | Sức mạnh: µ-3σ ≥0,8 | Độ bền cắt dưới áp suất: µ-3σ ≥0,5 | Độ bền cắt dưới áp suất: µ-3σ ≥0,2 | Độ bền cắt dưới áp lực: µ-3σ ≥0,8 | ||
| Mô đun: Tối thiểu 0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | ||||
| số 8 | -30oCSức căng | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ ≥0,8 | µ-3σ ≥1.1 | µ-3σ ≥1,65 | / |
| 9 | 60oCĐường cong nén | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,12μμ±3σ 0,22 | 10%:0,25μμ±3σ 0,53 | 10%:0,35μμ±3σ 0,70 | 10%:0,35μμ±3σ 0,80 |
| 20%:0,25μμ±3σ 0,45 | 20%:0,50μμ±3σ 0,86 | 20%:0,80<μ±3σ<1,30 | 20%:0,65μμ±3σ 1,60 | ||||
| 30%:0,45μμ±3σ 0,7 | 30%:0,68μμ±3σ 1,32 | 30%:1,00μμ±3σ 2,10 | 30%:1,00μμ±3σ 2,50 | ||||
| 10 | 60oCHiệu suất cắt dưới áp lực | Sức mạnh: µ-3σ ≥0,8 | Độ bền cắt dưới áp suất: µ-3σ ≥0,5 | Độ bền cắt dưới áp suất: µ-3σ ≥0,2 | Độ bền cắt dưới áp lực: µ-3σ ≥0,8 | ||
| Mô đun: Tối thiểu 0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | ||||
| 11 | 60oCSức căng | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ ≥0,8 | µ-3σ ≥1.1 | µ-3σ ≥1,65 | / |
| 12 | Đường cong nén sau lão hóa gấp đôi 85 | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,12μμ±3σ 0,22 | 10%:0,25μμ±3σ 0,53 | 10%:0,50μμ±3σ 0,70 | 10%:0,40<μ±3σ<1,90 |
| 20%:0,25μμ±3σ 0,45 | 20%:0,50μμ±3σ 0,86 | 20%:0,90μμ±3σ 1,30 | 20%:1,00<μ±3σ<3,20 | ||||
| 30%:0,45μμ±3σ 0,75 | 30%:0,68μμ±3σ 1,32 | 30%:1,40μμ±3σ 2,10 | 30%:1,70μμ±3σ 5,50 | ||||
| 13 | Hiệu suất cắt sau lão hóa gấp đôi 85 dưới áp lực | Sức mạnh: µ-3σ ≥0,8 | Độ bền cắt dưới áp suất: µ-3σ ≥0,5 | Độ bền cắt dưới áp suất: µ-3σ ≥0,2 | Độ bền cắt dưới áp lực: µ-3σ ≥0,8 | ||
| Mô đun: Tối thiểu 0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | ||||
| 14 | Độ bền kéo sau lão hóa gấp đôi 85 | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ ≥0,8 | µ-3σ ≥1.1 | µ-3σ ≥1,65 | / |
| 15 | Đường cong nén sau chu kỳ nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,12μμ±3σ 0,22 | 10%:0,25μμ±3σ 0,53 | 10%:0,45μμ±3σ 0,65 | 10%:0,50μμ±3σ 2,20 |
| 20%:0,25μμ±3σ 0,45 | 20%:0,50μμ±3σ 0,86 | 20%:0,85μμ±3σ 1,35 | 20%:1,00<μ±3σ<4,00 | ||||
| 30%:0,45μμ±3σ 0,7 | 30%:0,68μμ±3σ 1,32 | 30%:1,30μμ±3σ 2,50 | 30%:1,80μμ±3σ 6,80 | ||||
| 16 | Hiệu suất cắt dưới áp suất sau nhiệt độ cao và thấp | MPa | ASTM C273C /273M-16 | Sức mạnh: µ-3σ ≥0,8 | Độ bền cắt dưới áp suất: µ-3σ ≥0,5 | Độ bền cắt dưới áp suất: µ-3σ ≥0,2 | Độ bền cắt dưới áp lực: µ-3σ ≥0,8 |
| Mô đun: Tối thiểu 0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | Mô đun cắt dưới áp suất: Min ≥0,75 | ||||
| 17 | Độ bền kéo sau chu kỳ nhiệt độ cao và thấp | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ ≥0,8 | µ-3σ ≥1.1 | µ-3σ ≥1,65 | / |
| 18 | Chống cháy | / | UL94 | UL94 V0(2mm) | V0(t ≥2mm) | V0(t ≥2mm) | V0(t ≥2mm) |
| V1(1<t＜2mm) | V1(1<t＜2mm) | V1(1<t＜2mm) | |||||
| HB(0,4<t)＜1mm) | HB(0,4<t)＜1mm) | HB(0,4<t)＜1mm) | |||||
| 19 | đối tượng bị cấm | / | RoHS & TIẾP CẬN & ELV | RoHS & TIẾP CẬN & ELV | RoHS & TIẾP CẬN & ELV | RoHS & TIẾP CẬN & ELV | RoHS & TIẾP CẬN & ELV |
| 20 | Vật liệu cách nhiệt | MΩ | 1000V DC 60s | µ-3σ ≥500 | µ-3σ ≥500 | µ-3σ ≥500 | µ-3σ ≥500 |
| 21 | Trở kháng | ma | 2700V DC 60s | µ+3σ<1 | µ+3σ<1 | µ+3σ<1 | µ+3σ<1 |
| 22 | Dẫn nhiệt | W/(m·K) | GB/T 10295-2008 | µ+3σ 0,8 | µ+3σ 0,8 | µ+3σ 0,8 | µ+3σ 0,8 |
| 23 | Nhiệt dung riêng | J/(g·K) | ASTM E1269-2011 | µ-3σ ≥0,9 | µ-3σ ≥0,9 | µ-3σ ≥0,9 | µ-3σ ≥0,9 |
| 24 | Tỷ lệ duy trì căng thẳng | % | GB/T1685-2008 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| 25 | 25oCĐộ bền cắt bằng keo dán hai mặt | MPa | ASTM D1002 | Tối thiểu ≥0,8 | Tối thiểu ≥0,8 | Tối thiểu1.1 | Tối thiểu1,5 |
| 26 | -30oCĐộ bền cắt bằng keo dán hai mặt | MPa | ASTM D1002 | Tối thiểu ≥0,6 | Tối thiểu ≥0,8 | Tối thiểu1.1 | Tối thiểu1,5 |
| 27 | 60oCĐộ bền cắt bằng keo dán hai mặt | MPa | ASTM D1002 | Tối thiểu ≥0,6 | Tối thiểu ≥0,8 | Tối thiểu ≥0,6 | Tối thiểu1,5 |
| 28 | Độ bền cắt lão hóa gấp đôi 85 với chất kết dính hai mặt | MPa | ASTM D1002 | Tối thiểu ≥0,6 | Tối thiểu ≥0,8 | Tối thiểu1.1 | Tối thiểu1,5 |
| 29 | Độ bền cắt sau chu kỳ nhiệt độ cao và thấp với chất kết dính hai mặt | MPa | ASTM D1002 | Tối thiểu ≥0,6 | Tối thiểu ≥0,8 | Tối thiểu1.1 | Tối thiểu1,5 |
LIÊN LẠC CHÚNG TÔI BẤT CỨ LÚC NÀO
